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第20章按标准程序解决生产问题(1)（第1 / 2页）

一些生产管理者在解决生产问题时，只凭直觉感应，想怎么处理就怎么处理。实际上，解决生产问题有一套标准程序。很多问题并不能简单地按照发现的顺序进行“排队解决”，也不能依照解决问题者个人的好恶，随意安排解决顺序，而是在必须符合企业利益的前提下，在企业资源分配的原则范围内，科学地制定解决问题的顺序。

生产管理者解决生产问题存在以下三种误区：

第一种误区，解决生产问题时采用“一时式”方法。生产管理者认为这一次解决好就可以了，即所谓的“见子打子，跟着感觉走”。

第二种误区，解决生产问题时采用“一事式”方法，就是说把这件事情解决了，但是与它相关的问题却没有得到解决。正是因为其他问题没有得到解决，虽然解决了某一方面的问题，其他问题仍然会发生。

第三种误区，解决生产问题时采用“脉冲式”方法，就是问题解决了，然后又出现；当问题又解决了，隔一段时间还出现，就像一波又一波的波浪一样。

上述方式都不是解决生产问题的好方法，那到底要如何解决生产问题呢？其实，解决生产问题有一套标准程序（见图4-2）。

解决生产问题的标准程序包括把握问题调查现状、分析原因、确认要因、制定对策、实施对策、检查效果和标准化等步骤。

图4-2解决生产问题的标准程序

这里要说明一下，笔者一再强调要将问题简单化，如果问题本身就很简单，那就不用遵照这个标准程序了，标准程序主要针对比较复杂、比较难解决的问题。

其实，解决问题就如同找医生看病一样，医生看病为什么只给病人吃两天药呢？因为医生想看一看病人的情况究竟怎么样。如果过了两三天，医生一看病人脸色有所好转，就可以让病人继续吃一段时间的药直到病好为止。但是，医生一看病人脸色惨白、病情加重，就会马上给病人换药，否则会吃出人命来。

医生这套先给病人吃药，不行的话再换药的方法与生产管理者解决生产问题的方法非常像。我们来看一下这个标准程序：

首先，把握问题调查现状，这就同医生给病人听诊、把脉，化验血等各种指标；

其次，分析原因，确定要因。例如感冒有很多原因，对中医来说有风热、风寒等，到底属于哪一种病因呢？主要原因是什么呢？

再次，等主要原因确定了，就可以开药方了，即制定对策。开完药方，病人拿药回去吃，就是执行对策。

最后，对策执行以后，还要检查实施效果。如果效果比较好，就将对策标准化固定下来，这个问题就解决了；如果效果不好，再回头重新分析原因、确认要因、制定对策、执行对策、检查效果。有的问题经历一次标准程序就解决了，有的问题则可能需要反复分析才能解决。

一、把握问题，调查现状

解决生产问题的第一步就是根据现状，把问题分析清楚。做现状调查时，生产管理者可以用质量控制（quality control，简称QC）手法。

第二步就是明确问题。叙述问题就是要将问题描述清楚，明确问题则是通过思考这件事的地点、时间、人员、程度等状况，做成问题分析表（见表4-1）。

表4-1问题分析表

大家分析问题时，可以用这一问题分析表，但内容不能完全照搬，需要具体问题具体分析。可能之前遇到的问题，分析一次就找到解决对策了，但是针对复杂的问题时，笔者希望生产管理者可以按照表4-1所列的项目，叙述清楚到底是什么事情、什么地点发生、什么时间发生、人员有哪些、问题的程度怎样等。

这个问题分析表，生产管理者可以自己制作。生产管理者在分析问题的时候，特别是面对复杂的问题时，需要将问题写下来，比在头脑里思考就下结论效果更好。

二、分析原因，确认要因

分析完问题后，就可以找原因了。很多时候，生产管理者往往会找出许多原因，那么，到底哪一个才是最重要的原因呢？这就要通过简化的方式来确定。

生产管理者面对众多原因时，一定要简化原因，在众多原因中寻找根本原因。如果在分析问题时，生产管理者会找到很多原因，那么，生产管理者会觉得根本原因是比较多呢还是比较少呢？笔者认为，应该是比较少，这也符合“二八定律”。

“二八定律”的应用

一百多年前，意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托（Vilfredo Pareto）发现意大利20%的富人拥有80%的财富，而80%的穷人只拥有20%的财富。他的这一发现就是著名的80/20法则，也可称为“二八定律”。

如今，“二八定律”的应用范围十分广泛，适用于许多领域。例如，在企业里，20%的客户贡献了80%的利润。如果产品的品种比较多，在这么多的品种里面，有20%的品种给企业创造了80%的利润。

找原因也是一样，如果有10个原因，大约只有两三个原因比较重要，它们占了80%左右的比例。在找原因时，生产管理者一定要找出这少数的、决定性的原因，它们才是导致问题产生的根本原因。

寻找根本原因还可以用到一些技巧，如检讨员工有没有按照标准执行。如果企业没有标准，那就说明企业存在问题，需要尽快制定标准；如果有标准，那么就要考虑员工有没有严格按照标准执行、标准是不是合理。

为什么生产管理者一定要找到根本原因呢？这里笔者和大家分享一个案例：

为什么会铡掉两根手指

我以前所在的一家制造企业，有一百多台注塑机，企业实行三班倒，有三百多名工人操作这些注塑机。在我作为经理上任之前，企业一直存在一个很大的问题——平均每个月都有一两起手指被注塑机铡掉的事件发生。其实，这种现象在制造企业是比较普遍的。

我刚上任时，老板就对我说：“李经理，你要给我解决这个问题！”

我在和生产管理者一起分析原因时，找到了很多原因，如员工注意力不集中、太疲劳了、技术不过关，等等。在这些原因中，我们认为，最主要的原因或者说根本原因是员工违反了操作规程。

注塑机的工作原理是当员工的双手同时按按钮时，它才会被压下去。如果员工是双手同时按按钮，注塑机是永远都压不到手指的，但是，有的员工自作聪明地想：“怎么这么笨呢，一只手就行了，为什么要双手操作呢？”于是，他们就把一个按钮用东西堵住，这样只需要单手就能操作设备，而另外一只手没事干就东摸西摸，一不小心手指就被铡掉了。

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